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數控銑床基本編程知識講解

數控銑床主要可以銑削平面、凹槽和表面,也可以加工出凌亂的凹槽和凸出臺。數控銑床主軸設備銑刀,在加工程序的控制下,設備工件的工作臺沿X、Y、Z坐標的方向運動,在不斷改變銑刀與工件的相對位置后,加工出滿足拉延要求的工件。由于數控銑床數控系統的不同,使用的指令在定義和功能上不盡相同,但其基本功能和編程方法仍然是相同的。
 
1.數控銑床的主要功能
 
主要結果如下:1)點控數控銑床的點位置控制主要用于中心鉆、鉆、擴、沉、擴、鏜孔等工件的孔加工。
 
2)通過數控銑床直線插補、圓弧插補或亂曲線插補運動實現連續控制功能,對工件的平面和表面進行銑削加工。
 
3)刀具半徑補償函數
 
如果您直接按照工件摘要行進行編程,當您在加工工件中進行泛化時,實際匯總線將大于刀具半徑值;當您在工件外泛化時,實際摘要線將被一個刀具半徑值減小。數控系統采用刀具半徑補償的方法,主動計算刀具中心軌跡,使刀具中心總結出一個與工件相違背的刀具半徑值,從而進行符合繪圖要求的泛化處理。利用刀具半徑補償功能,可以改變刀具半徑補償,補償刀具磨損和加工誤差,實現工件的粗加工和精加工。
 
4)刀具長度補償函數可以改變刀具長度的補償量,補償刀具更換后刀具的長度偏差,改變刀具的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
 
5)應用固定周期加工指令,可以簡化加工程序,減少編程工作量。
 
6)子程序函數,如果工件形狀相同或相似,則將其寫入主程序調用的子程序,從而簡化程序結構。利用子程序的功能對加工程序進行模塊化設計。根據加工過程分為幾個模塊,分別編寫子程序,由主程序調用以完成工件的加工。這種模塊化程序便于加工調試,優化了加工工藝。
 
7)在數控銑床上配備了仿形軟件和仿形設備,利用傳感器對數據進行掃描和采集,并在數據處理后主動生成數控程序,實現工件的仿形加工,實現逆向加工工程,總之,配備一定的軟硬件,可以擴展數控銑床的應用功能。
 
二.數控銑床的加工規模
 
主要內容如下:1)平面加工數控機床的銑削平面可分為工件水平(XY)加工、工件正平面(XZ)加工和工件側平面(YZ)加工,只要使用雙軸半控制數控銑床就可以結束這種平面銑削。
 
2)表面加工,如果銑削凌亂的表面需要使用三軸或多軸聯動數控銑床。

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